東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機-行業新聞- 深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司 91无码在线|91在线免费视频|91在线视频观看|91在线无码精品秘 入口九色
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    東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機

    責任編輯:鑫臺銘  發布時間:2022-11-23
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    鑫臺銘東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機:---鑫臺銘提供。

    壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業中,滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見,最實用的一種,軸承是運動部件,壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。

    傳統的軸承、馬達、電機壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備,該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移,導致壓裝力瞬間過載導致軸承卡死或者是轉動不靈活。根據我們多年的經驗,軸承對受件的鏜孔加工的要求越高,在軸承的壓磚過程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓力機因為速度和壓裝力可調,可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載,同時配合壓裝力和位移的檢測,能有效判斷壓裝效果,壓裝參數可以保存,適應主機廠對壓裝部件的可追溯性。

    軸承是汽車零部件的重要零件,鑫臺銘深圳東莞伺服壓力機為您提供的軸承壓裝系統。為了實現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求,高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小,軸承會發生蠕變以致失效,當軸承過盈量過大,采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產線的裝配質量,必需對關鍵軸承的裝配嚴格把關,對其裝配情況進行在線監控。鑫臺東莞伺服壓力機系統配備有力傳感器和位移控制,壓裝力可以實時采集到監控儀。故對裝配過程壓裝力進行統計過程控制可行,且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監控和離線分析,發現壓裝異常狀況,并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。


    東莞軸承、馬達、電機壓裝用深圳伺服壓力機


    軸承安裝是否正確,直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合,用伺服壓機時需注意,安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上,而且過盈力不可過大,否則會在軸承工作表面上造成壓傷,導致軸承很快地損壞。

    在電機、馬達裝配線中,深圳伺服壓力機自動化只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升,更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中,除了電機特有的裝配工藝如充磁,動平衡,繞線等,還有幾個傳統的工藝如壓裝,注油,焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多,也廣泛。如壓軸承到轉子,壓卡簧,壓硅鋼片到轉子,壓換向器,壓軸承到殼體等等。

    隨著技術的進步,伺服壓機引入了壓裝作業。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點,越來越受到廣大用戶的歡迎,是壓裝技術的一次飛躍。

    力-位移曲線不是線性的,可以分為3個部分:

    1、軸承最初壓入轉向節的壓力。

    2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉向節止端的過程。

    3、就是反應了軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后,直到軸承止端到達零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉向節時增加力量-需要在5-10s內完成力-位移曲線圖。

    伺服壓裝行業發展前景良好數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率,更重要的是產品的穩定性,在大批量生產中尤為重要,是建立產品品質的最重要的標準。

    伺服電機驅動:全過程閉環控制,實時監控壓力、距離和速度??删_控制壓頭的位置和速度。實現高精度、可控制的壓接,有效避免過壓和欠壓。

    壓力傳感器:裝配大小兩組壓力傳感器,最低可偵測力為1磅。

    多樣的壓接技術:PFT(壓接壓力)、PHT(壓接高度)、CAT(壓接曲線角度)、FST(壓接采樣) 等工作控制模式,實現產品精密壓接。采用觸摸式顯示屏,給人機交互帶來極大的便利性。極簡的編程以及智能設置的數據庫,通過參數設定實現壓接精度控制,產品設置換型不需要任何的硬件調整。

    運動控制:全過程閉環控制,實時監控壓力、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。

    生產追溯系統:數據保證每次壓接的質量和可追溯性,可數據收集/顯示/打印。壓力曲線自動保存/分析軟件包,對壓接制程提供全面的數據管理。

    深圳伺服壓力機(又稱:伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統,實現力、位移、時間數據實時采集和分析,可進行力與位移監控、力與時間監控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動裝配線集成。

    深圳東莞伺服壓力機壓裝應用:

    1、力的控制校準實現自動化一鍵完成,設備變形補償實現自動化一鍵完成,操作異常簡單,精度國內領先。

    2、支持一對多控制,支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形;自動工裝換型,實現一臺壓機完成多種零部件裝配,讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

    3、壓裝流程的步驟數量不受限制,同時支持判斷分支,絕大多數情況省去PLC,操作調試更加方便。

    4、接口多樣靈活,方便通訊互聯,支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式;可選擇支持Profinet等協議。

    5、伺服壓力機是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略的必要工具。它將帶來的結果是:提高質量、高效節能,透明化生產。

    深圳東莞伺服壓力機壓裝特點:

    1、精準控制系統的壓裝部位,即時顯示壓裝部位。

    2、精準控制系統的壓裝負荷率,即時顯示機器設備負荷率。

    3、以mm為企業即時顯示壓裝部位,反復精度等級為±0.01MM。

    4、即時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

    5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。

    6、可對最后壓裝部位開展比照,以檢驗是不是壓入及時。

    7、可儲存設備的壓裝主要參數,以便捷下一次應用調成。

    8、可對壓裝的間隙配合數據信息,及時數據信息,最高值數據信息,工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。

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